“用尽其心，至美于形。”——其美
2018年5月30日，这天是一个特殊的日子，在瓢泼的风雨中，佛山&河南其美装饰材料有限公司精益生产项目正式于佛山工厂总部盛大启动，并诚邀慧亚传媒、艾特传媒及2D传媒记者到场与众其美人共同见证这一伟大时刻。在此期间，慧亚传媒记者怀着强烈的好奇心，深入了其美展厅与生产车间，探秘该优质配套供应商企业所经八年风雨的蜕变历程。
其美展厅丨细节呈现美
产品是一个品牌立于市场的基础，而产品的创新则是品牌发展的生命力。为了一睹其美魅力新品的芳容，慧亚记者跟随销售经理陈先生来到其美占地3000平方米的展厅。据了解，该展厅于2018年正式运营，展厅内据欧式、美式、新中式等风格区域详细划分，站在这里，仿佛置身风格多变的生活实景，身临赏心悦目的色彩中，心情不由愉悦起来。
整个展厅呈开放展示，厅内设计都根据不同产品类型来规划布局，主要是为了能够突出其美移门型材、门板产品的风格特色。如，在极简风的通体玻璃门的展示中运用感应灯的元素作点缀，在灯光亮起的刹那，门通体透明，仿佛流金溢彩，或暖阳渲染。
在陈经理的指引下，记者来到一款吊趟门的展架前，这里陈列的是其美2018年3月份推出的新品，在现代风格的空间布局中，这款门型可以起到隔断的作用，无轨道的设计便于日常卫生清洁，巴新胡桃木的外观颜色雅致脱俗，实木元素的点缀给人带来偏古风的感觉，普遍受到中国家庭的青睐。
记者伸手触摸，才发现如此写实的木纹外观实际上竟是运用pvc材料包覆的颜色，基于同样的铝材框型，它可以根据不同的风格包覆不同颜色的纹样。在自然资源紧缺的当下，运用装饰材料代替木料，不仅节省生产成本，还保护了自然资源，达到了超前的环保效果。
在全屋定制市场火爆非凡的当下，其美作为欧派、索菲亚、尚品宅配等定制大咖的优质供应商，更是将产品以套居的形式呈现，展示出完整家的效果，消费者则可根据自家不同户型大小来定制不同尺寸的产品，其美可谓把全屋定制理念表达得淋漓尽致、一丝不苟。
在耐心聆听陈经理讲解的同时，记者留意到在一侧的墙面上，挂着许多不同颜色纹样的菱形状，于是移步上前，观察一番后便领会了这展示墙的用意：这是以其美logo为造型做的颜色样，每当有新的颜色研发出来，就会做成菱形标识的样式，挂在墙上展示，标志着产品风格在细节上的不断革新与进步。当前映入我们眼帘的，是其美今年的最新设计。
如此致密、细腻的产品，究竟要历经多少道周密严谨的工序才得以呈现？抱着探索的求知欲，记者跟随陈经理的步伐前往其美于佛山总部的第一生产基地，解剖各式产品的生产流程，揭秘美的缔造历程。
其美工厂丨细致造就美
据悉，其美位于佛山总部的第一工厂占地50000平方米，拥有超能实力的优秀团队为配套生产、研发输送强大力量，加上欧洲进口设备的顶级配置，整条生产线如虎添翼，在定制的大浪潮中，持续迸进独具特色的创新发展之路。
第1站，自创升级制备车间
若要亲眼目睹事物本质，必要究其源头。为了探究其美生产线的全过程，记者首先来到了制备车间，见证生产最初的开料工序：基材在配以高效率的机器自动上下料进行粘板、锯解后，进入四面刨进行线条铣型处理，完成产品纹样的雕刻和造型，同步应用条码系统，来到砂光机，对产品铣型后不太平整的部分进行打磨处理。至此，其美产品的第一步工艺已经完成，成品初现雏形。
在过去，工人们需要每天坐在料车旁弯腰劳作，而机器的生产速度非常快，人工的力量与之遥遥不成正比，若是机器每日的产能上万，那就意味着工人们每天都要弯腰上万次。针对该生产痛点，其美在业内首家自行研发了机器人自动上下料堆垛系统，此项自动化的改造，不仅减少了人工的操作流程，更有自动接料、打码等提高出货效率的后备保障，在减少出错的情况下逐步实现智能流水线的柔性化生产，迈向工业4.0时代。
第2站，加工后盾包覆车间
随着基材半成品沿着生产线移送，记者来到包覆PVC膜车间。在PVC分切这一步骤中，裸料半成品配合可塑性粘合剂包覆上各色纹样的PVC膜，像穿上了一层漂亮的外衣，板材的外观样式不再单调。据悉，其美包覆车间目前共有13条包覆线，为高效生产铺路。冷包机与德国进口巴贝兰热包机配合，并驾齐驱、各展所长，满足各类大小规模的覆膜要求，实现PUR热熔胶凝练包覆工艺，从根源上降低耗损。
如此强大的包覆设备线，它的性能和效率的优良广为人知，而极少有人知道，这一高能生产线其实是由其美联合设备公司共同改良升级的。因此，无论是国外进口还是国内购进的机器，都比初始装置更高产能、高品质。
第3站，木塑挤出生产线
步入木塑型材生产车间，映入眼帘的便是连结一众职能岗位的木塑挤出生产设备。据了解，其美拥有广佛地区最大的9条木塑挤出生产线，可通过采用变频调速的挤出机，直接挤出木塑型材。此外，其美还新研发了共挤制造工艺，将两种不同材料挤在一起，打造一个整合产品。
在触摸了做旧的多层实木板后，记者对此仿真工艺赞不绝口，无论是纹理、颜色还是轮廓，都具备了高精细化、高清晰度等特点，不仅是在样式上重现了原木的模样，更是在质感上达到了木头真实脉络的效果，指尖轻抚，仿佛略过了原木的触感。
第4站，高效生产拼门车间
其美成品门板的出货量约800-1000件/天，如此高效率的生产速度，竟是拼门车间一手操控。在经过边框下料、框条45°斜切、打孔等工序后，工人会操作立铣芯板进行造型处理，通过旋转刀具切割，打造出独具层次感的正方形芯板，而后将其通过斜角拼接，嵌入到四条边框中，以此完成拼框门的初步组装。
接着，技术工人们将框架的接口处精准涂上粘合剂，再操控现场3台高频门板组装机，对接口进行粘合。前后不到一分钟的固化时间，实力破除了8小时自然风干的生产困局。在拼框粘合后，门板还需喷胶，以确保覆膜的粘性均匀，发挥最大的效用价值。“手工+机器”的强强联合，以匠心工艺确保了拼框们的紧密度，缩小板材接口间的缝隙，从细节处精益求精。
第5站，高能设备吸塑膜压
一般来说，衣柜门的制作方式有两种。其一是用线条加芯板组装，这是拼框技术。而其二则是通过整板雕刻，整板吸塑而成的吸塑膜压技术。此时，记者又来到了吸塑膜压的机器前，见识整板吸塑的工艺。经陈经理介绍，目前其美拥有德国温康纳膜压机和德国贝高真空吸塑膜压机两组高效生产设备。
温康纳的标准化生产延续了德系工匠精神的细致，助力其美以德国质量创优质的中国制造，为定制家居行业输送更多高质量的配套产品。而贝高双台面设计在轻松应对日常加工的同时，还可以保证在温度检测、压力控制、机械性能上稳定发挥。另外，贝高还可以打造产品的高光效果，免去了油漆工序，在吸塑的同时完成造型。
第6站，一拖四雕刻机连线
过去的雕刻设备，都是单台运作，需要人工搬运板件和导入数据，再启动机器作业。而通常每个板材都需要正反面加工，单台设备只能满足其一，另外的板面又要送至别的设备加工，过程十分的繁琐。其美自从开发出一拖四雕刻机连线后，各台机器都各司其职：1号机负责所有背面加工及标签的黏贴，而2、3、4、5号机器则把高效率的1号机输出的板件自动翻版，做正面加工。
工人们只需在控制中心把加工数据通过扫描载入，选择加工程序，进而自动化运行。整套设备全由网络贯联，自动排版、生产，大大减少了人工耗损和降低了生产出错率。整条生产线布局先进、合理，在产品不落地的情况下，实现高效率的自动化生产。
其美信念丨细化内在美
在经过以上道道工序后，紧接着是裁切、质检、包装等后续阶段，最终输出成品。在成品中转仓内，一组组包裹得很严实的门材成品井然有序的陈列着，它们即将成为全屋定制的重要部分，为人们的生活带来明亮至美的家居生活。
至此，走访过程暂告一段落，而随着精益生产项目的全面启动，其美的生产变革才刚刚开始。峥嵘八个年头，其美一直都不忘初心，坚定“用尽其心，至美于形”的信念，以品质求生存、创新求发展、服务求满意、成本求效益的原则，匠心造物、诚心与人，在发展路上必能乘风破浪、砥砺前行！
后记：其美人一直本着“兢兢业业做事、认认真真做人；重细节，重结果”的精神理念，以将近8年的时间践行工匠精神，真所谓用尽其心，才可至美于形，成就了企业自身的珍贵本质。相信未来，在定制江湖中，其美定能开拓自己的一番天地！
